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我國是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國，粗鋼產(chǎn)量占全球粗鋼產(chǎn)量一半以上，約占我國碳排放總量的11%。科技創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的重要驅(qū)動力，要想實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的綠色低碳，必須要改變優(yōu)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。

提到鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的低碳技術(shù)，就不得不提到氫氣直接還原煉鐵，即通常所說的氫冶金的一種,是公認可實現(xiàn)超低碳煉鐵的路徑之一。氫氣直接還原煉鐵，是指采用氫氣還原固相鐵礦石(赤鐵礦、磁鐵礦等)生產(chǎn)直接還原鐵的過程。這種條件下得到的直接還原鐵含有很多微孔，與海綿類似，也常稱為‘海綿鐵"。海綿鐵活性很高，在空氣中很容易氧化/燃燒，為降低海綿鐵的氧化，通常將海綿鐵壓成塊狀產(chǎn)品，以降低其比表面積和反應(yīng)活性。

由于我國鋼鐵冶煉技術(shù)主要以高爐－轉(zhuǎn)爐長流程為主，也就是說高爐煉鐵過程是主要排碳單元，占總碳排放的74%左右。碳作為還原劑和熱源產(chǎn)生大量二氧化碳，因此減排的關(guān)鍵是碳原料替代和流程變革。因此發(fā)展廢鋼回用短流程技術(shù)、富氧高爐、鋼化聯(lián)產(chǎn)、余熱余能利用等是有效的途徑。

面對鋼鐵行業(yè)的減碳需求，政策與企業(yè)的支持同樣不可缺少。

在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”目標的要求下，鋼鐵行業(yè)碳達峰目標初步定為：2025年前，實現(xiàn)碳排放達峰；到2030年，碳排放量較峰值降低30%，預(yù)計實現(xiàn)碳減排量4.2億噸。工信部、國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部等三部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》提出，要落實鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案，統(tǒng)籌推進減污降碳協(xié)同治理。

目前，越來越多的鋼鐵企業(yè)發(fā)布企業(yè)碳達峰、碳中和路線圖，推動鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。鋼鐵行業(yè)綠色制造通過數(shù)字化迭代升級、新工藝裝備及技術(shù)改造的投入、能效的極致管理，再加上綠色產(chǎn)品的精準營銷和交付、綠色低碳的采購和物流、碳足跡管理等供應(yīng)鏈服務(wù)與之協(xié)同，持續(xù)推動工業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與鋼鐵綠色制造過程的深度融合，提供覆蓋全生命周期的綠色智慧制造解決方案。